非PVC软袋生产工艺分析
出处:未详抱歉
作者:未详抱歉
日
期:2015-09-14
编辑:天涯海
导读
非PVC软袋大输液生产工艺分析
摘要:医疗行业当中对输液袋的需求一直居高不下,非PVC软袋比起普通的PVC软袋更加安全,也更环保,是我国医疗器械生产行业未来的重点发展对象。但是
我国的非PVC软袋生产起步较晚,很多技术不如其他国家。本文从非PVC软袋的结构分类、模具设计以及具体的生产工序三个方面具体介绍了非PVC软袋的生
产工艺,为非PVC软袋的生产方向提供参考。
关键词:非PVC软袋;生产工艺;焊接模具
引言:输液容器目前实现了从玻璃瓶、塑料瓶、PVC软袋到非PVC软袋的发展过程,也证明我国的医疗行业对于安全、便捷、环保等方面越来越重视。非PVC
软袋的推广与普及有利于推动我国医疗发展与环境保护的深度融合,能够积极响应节能减排的主旋律,越来越多的人认识到了非PVC软袋的优势,非PVC软袋的
生产前景广阔。
一、非PVC软袋大输液概述
非PVC软袋是继玻璃瓶、塑料瓶和PVC软袋之后的第四代大输液容器,拥有非常大的优势和发展潜力,比起传统的玻璃瓶,非PVC软袋质量轻、不易坏;比起
塑料瓶,非PVC软袋透明度更高,灯检效果更好;比起PVC软袋,非PVC软袋更加绿色环保,也更加耐高温,是一种新型的绿色环保医疗器械。非PVC软袋
的生产流程较为复杂,但整条生产线路都实现了全封闭化,生产过程当中的密闭性更好,能在很大程度上避免非PVC软袋受到二次污染,能够在最大程度上保证非
PVC软袋成品的安全、无菌。
二、非PVC软袋大输液生产工艺
(一)结构分类
非PVC软袋是一种多层共挤型输液袋,按照使用的多层共挤输液膜不同,一般分为三层式结构和五层式结构。三层式结构软袋使用的非PVC多层共挤输液膜种类
不同,外层通常是聚酯材料或聚丙烯材料制成的,这种材料隔绝空气的性能优秀,能够有效保证药剂效果不流失,同时也能兼备印刷性能,方便在生产过程当中的各
种印刷需求;中间层使用的材料一般是聚丙烯以及其他比例的弹性材料,也有一部分制造商会采用SEBS聚合物,这种材料制成的非PVC多层共挤输液膜具备更
好的抗渗透性和弹性,能够有效隔绝液体;内部膜的材料主要是聚丙烯以及SEBS聚合物的混合材料,在处理过后不具毒性,弹性与热封性能好。五层式结构的软
袋使用的原材料与三层式相差不多,区别在于五层式软袋各层使用的非PVC软膜材质不同。一般情况下,最外层会使用多酯聚合物材料保证更高的机械强度和保护
性能;第二层软膜要起到连接作用,因此通常会采用乙烯甲基丙烯酸酯聚合材料;第三层和第四层的软膜为了保证水汽阻隔性能,会采用更加柔软的聚乙烯材料制
作;最里层的软膜与药剂直接接触,会使用处理过后的无毒丙烯聚乙烯聚合物[1]。
(二)生产工序
非PVC软袋的生产过程当中,焊接模具的设计与优化是基础。一般情况下,非PVC软袋的焊接模具可以分成上下两部分,上下模具各配有一个加热板一个冷却
板,能够完成非PVC软袋的焊接和灌装工作[2]。这样的模具能够保证非PVC软袋的顺利生产。非PVC软袋的工作环境要求其质量必须够高,想要保证其生
产质量,生产人员需要控制好五个关键的生产环节:第一,预热环节能够减少非PVC软袋漏液的问题出现。在非PVC软袋成型之前,生产线上会对非PVC软袋
的口管进行加热使其表面保持平整,一般情况下只要不会拖慢正常的生产效率,很多生产商为了提高非PVC软袋的质量,都会适当延长非PVC软袋口管的加热时
间。这里需要注意,想要避免在预热环节出现非PVC材料受热熔断,可以适当降低加热温度,延长加热时间。第二,成型环节是非PVC软袋生产过程当中非常重
要的一个环节,一般情况下,这一环节前后的工作都对精确度要求很高,包括生产模具的清洁、操作时的温度控制和时间控制以及操作过程当中的机器压力等,都需
要有关人员进行精准把握。这一部分的控制效果将会直接影响到非PVC软袋的成型效果以及成型质量。工作人员只有把握好操作温度,才能控制好成型环节当中模
具温度对非PVC膜材料的影响,这一步是影响非PVC软袋合格与否最关键的因素,温度如果过高,非PVC膜就可能会出现黏连现象;温度如果过低,又很有可
能造成非PVC软袋漏液。第三,是焊袋口操作,焊袋口能够为非PVC软袋的防漏液效果提供重要保障,因此也是非PVC软袋生产过程当中的重要部分。这一环
节与预热工序的原理非常接近,在具体的生产流程上也是存在协调性与连续性的,在对非PVC软袋进行焊袋口处理时,需要在预热工序的基础上,对非PVC软袋
的口管处进行焊接。焊袋口环节需要操作人员对操作温度和焊接时间进行精准把握,同时,很多非PVC软袋的外层软膜会选择强度更高的材料,也是为了保证这一
环节的顺利进行。整形是非PVC软袋生产工序当中的第四步,这个环节也可以被称为“冷切”,经过焊袋口的高温处
理,非PVC软袋在这一环节当中就需要进行降温。整形环节就是通过物理方法对已经受热、基本成型的非PVC软袋进行迅速降温。在降温过程当中,非PVC软
袋的口管和各层软膜之间会迅速黏连融合,并在低温状态下恢复到各自原有的物理状态,使非PVC软袋的各种优势得以发挥出来。焊盖是非PVC软袋生产的最后
一步,经过冷切的非PVC软袋被运送到灌装区接受药剂灌装,灌装之后就需要接受焊盖,对药剂进行密封。在这一过程当中,操作人员需要注意控制加热片与口管
之间的距离,距离过大加热效果差,非PVC软袋中的药剂就难以完全密封;距离过小,非PVC软袋的口管和焊盖很有可能会融化。就容易产生异物,会直接影响
产品的质量,因此在生产过程当中,操作人员应当严格控制加热片与口管之间的距离。以上五个环节是非PVC软袋生产的诸多环节当中最为重要的五个节点,只有
对这五个节点加以控制,才能保证非PVC软袋的生产质量。
结论:
目前我国的非PVC软袋使用率不高,但随着非PVC软袋生产技术的不断革新以及人们环保意识的提高,非PVC软袋的使用率将会远远超过其他三种输液
包装(玻璃瓶,塑料瓶、PVC软袋)。目前我国非PVC软袋的生产技术还不够先进,正处于发展和升级的初级阶段,但结合现有的生产模具以及生产工序来看,
依然有很大发展潜力。
参考文献:
[1]闫皙,刘悦.非PVC软袋大输液生产工艺及应用前景分析[J].技术与市场,2021,28(05):111-112.
[2]龚勋.非PVC膜软袋输液生产线的设计与应用研究[J].现代制造技术与装备,2020(06):47-48.张强,男,1987年1月14日,山
东省滕州市,汉 ,本科,目前职称:工程师;研究方向:药品技术
杨华,女,1991年3月20日,山东省淄博市沂源县,汉,大专,目前职称:初级助理工程师;研究方向:药品技术